REMASIL® 60 RG 100: Ersatz für Zirkon

Remasil® 60 RG100: Ersatz für Zirkon bei einem Turboladerrad-Hersteller

Der Preis für Zirkon hat sich in den letzten Jahren verdoppelt und es steht zu erwarten, dass er auch langfristig hoch bleibt. Erstaunlich ist der überproportionale Preisanstieg bei Zirkonsand im Vergleich zu Zirkonmehl. Angesichts dieser Tatsache bat ein großer europäischer Hersteller von Turboladerrädern REMET® UK LTD, eine kostenstabile Alternative zu Zirkon ohne Kompromisse in puncto Wirksamkeit und Prozesseffizienz zu entwickeln.

REMET UK Ltd stellte sich der Herausforderung. Zuerst wurde eine Risiko-/Nutzen-Analyse durchgeführt. Sie zeigte auf, das die bedeutendsten Risikofaktoren bei der Umstellung von Zirkonmehl gegeben waren, die sich potenziell besonders stark auf die Produktqualität auswirken würde und die größten Verfahrensrisiken in der Übergangsphase mit sich brachte. Bei Zirkonsand dagegen ergaben sich ganz andere Resultate. Hier wurde nur ein geringes Risiko durch die Umstellung für Teile und Verfahren festgestellt.

REMET UK Ltd entwickelte hierauf einen Aluminosilikatformstoff mit der Bezeichnung Remasil 60 RG100 als Alternative für Zirkon. REMASIL 60 RG100 hat eine sorgfältig gewählte Korngröße und ‑form, ähnlich wie die normalerweise verwendeten Zirkonsande. Bei REMASIL sind die Partikel lediglich etwas größer. Der Grund hierfür ist, dass das Material nur die Hälfte der Dichte von Zirkon hat. Um sicherzustellen, dass es eine vergleichbare Stoßfestigkeit beim Besanden der Form hat, war eine geringfügig höhere Partikelgröße erforderlich. Das Material wurde an einer Probeserie von 10.000 Rädern getestet.

Resultat

Unter der technischen Anleitung von REMET UK LTD wurde der bisher verwendete Zirkonsand direkt durch das neue Material ersetzt. Das Verfahren selbst blieb unverändert.

Der Kunde lobte das Team von REMET UK LTD, indem er folgende Ergebnisse anführte:

• Volumenmäßig war der Verbrauch ungefähr derselbe wie bei Zirkon, da Zirkon jedoch die doppelte Dichte von REMASIL aufweist, sank der Verbrauch nach Gewicht um mehr als 50 Prozent. Wenn man dann noch berücksichtigt, dass Remasil nicht einmal halb so viel kostet wie Zirkon, ermöglichte die Umstellung vom bisherigen Zirkonsandsystem auf Remasil eine Senkung der Betriebskosten auf weniger als ein Viertel.

Betriebskosten – bisheriges System:                              GBP 87.500 pro Jahr
Betriebskosten – REMASIL-System:                                GBP 29.000 pro Jahr
Nettoeinsparung dank REMASIL:                                      GBP 58.500 pro Jahr

• Eine massive Erhöhung der Permeabilität bedeutete weit weniger Ausfälle durch Kaltfließstellen und Kaltlauf, zuvor die Hauptursache für Ausschuss in der Gießerei. Der Ausschuss­ sank um mehr als die Hälfte von 5,1 Prozent auf 2,2 Prozent. Die Gießerei produziert ca. 250.000 Räder pro Monat mit einem Verkaufspreis von durchschnittlich GBP 5,00 pro Rad:

Monatliche Ausschusskosten (bisheriges System):   250.000 x 5 x 0,051 =      GBP   63.750
Monatliche Ausschusskosten (REMASIL 60 RG100):  250.000 x 5 x 0,022 =      GBP   27.500
Jährliche Nettoeinsparung dank REMASIL 60 RG100:                                                        GBP 435.000

• Die Trennzeit pro Rad reduzierte sich um durchschnittlich 6 Sekunden, wodurch sich die Maschinenkapazität um ca. 416 Stunden pro Jahr erhöhte. Anders gesagt, es wurden 17 Tage Maschinenkapazität gewonnen bzw. die entsprechenden Betriebskosten eingespart.
• Kunde und Endverbraucher konnten bei der metallografischen Untersuchung keinen Unterschied zwischen mit REMASIL und mit Zirkon hergestellten Rädern feststellen.
• Im ersten Einsatzjahr wurden netto ca. GBP 500.000 eingespart.

Der Kunde stellte unmittelbar nach der ersten Qualifizierung auf REMASIL 60 RG100 um und arbeitet weiterhin eng mit REMET UK Ltd zusammen, um seinen Gussprozess zu optimieren. Seit der offiziellen Einführung des Materials hat sich der Kaltlaufausschuss erneut halbiert und Effizienz und Effektivität dieser weltweit führenden Gießerei haben sich entsprechend weiter verbessert.

Kontaktieren Sie am besten noch heute unseren Verkaufs- und Marketingdirektor Bob Brown unter der Rufnummer +44 1634 226240 und erfahren Sie, was wir für Sie tun können.

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