In diesem kurzen Artikel werde ich Ihnen zeigen, wie Sie die tatsächlichen Kosten einer Schale während der Produktion berechnen können. Durch die Verwendung einer Kombination aus Prüfung und Wiegen ist es sehr einfach zu messen, was die wahren Kosten und der Einsatz von Materialien für ein Schalen-System sind. Da ein Schalen-System aus bis zu 10 – 15 verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Kosten bestehen kann, ist es schwer nachzuvollziehen, was die wahren Kosten einer Schale im Vergleich zu einem Standardwachsmodell oder Metallteil sind. Dieser Artikel führt Schritt für Schritt durch ein Verfahren zum Verständnis der Inhaltsstoffe innerhalb des Schalen-Systems pro Schicht.

Erstens müssen wir verstehen, was die Bestandteile eines Schlickers sind. Wie wir wissen, ist die Annahme, dass ein Schlicker mit der Rezeptur zu einem bestimmten Zeitpunkt identisch ist, kein genauer Ansatz, da es Probleme mit Verdunstung, Sedierung usw. gibt. Dies kann genau abgeschätzt werden, indem man die folgenden Tests an einem Schlicker durchführt:

1. % Gesamte Feststoffe
2. % Schlicker-Feststoffe
3. % Polymer

Mit diesen drei Werten können wir ableiten, was sich im Schlicker befindet, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

• Schritt eins ist die Beurteilung des Gesamtfeststoffgehalts. Dies ist die Summe der feuerfesten, silikatischen und polymeren Feststoffe innerhalb des Schlickers. Dieser Wert gibt uns den Prozentsatz der Feststoffe und auch den Prozentsatz des Wassers (das wir später verwenden werden).
• Schritt Zwei – Durch die Beurteilung des prozentualen Bindemittelfeststofftests wissen wir, welcher Prozentsatz der Gesamtfeststoffe auf die Bindemittelfeststoffe (Polymer und Kieselsäure) und das feuerfeste Material zurückgeführt werden kann.
• Schritt Drei – Wenn wir den Prozentsatz der Kieselsäure testen, können wir den gesamten Prozentsatz der Kieselsäure und durch Subtraktion auch den Prozentsatz des Polymers innerhalb des Systems bestimmen.
• Schließlich ist der Prozentsatz des Polymerkonzentrats typischerweise 50:50 Feststoffe und Wasser, weshalb wir, wenn wir den Prozentsatz der Polymerfeststoffe verdoppeln, zu Schritt 4 kommen, der vollständigen Aufschlüsselung unseres Schalen-Systems.

Abbildung 1 Schlicker-Zusammensetzungsanalyse

Leider gibt es keine analytische Methode, um die Gesamtkonzentration an Entschäumer und Benetzungsmittel im Schlicker zu bestimmen, sodass diese innerhalb des Schlickers entweder als vernachlässigbar ignoriert oder aus der ursprünglichen Formel geschätzt werden kann.

Damit haben wir jetzt das, woraus der Schlicker besteht -was machen wir jetzt? Wir können nun während des Standard-Eintauchens der Schale die anderen Materialkosten schätzen. Nachfolgend finden Sie die Schritte zur Durchführung der Analyse.

• Schritt 1 – Wenn wir das Nassgewicht einer Schale nach dem Eintauchen und Schleifen berechnen, ergibt dies das Gesamtgewicht des Schlickers (einschließlich Wasser, Bindemittel und Stuck).
• Schritt 2 – Wenn wir dies vollständig trocknen lassen, wird ein 100%iger Wasserverlust erreicht und wir erhalten die Gesamtfeststoffe der Hülle. Dies wird eine Kombination aus Schlickerfeststoffen und Stuck sein:

• Schritt 3 – Durch Subtraktion wissen wir, wie viel Wasser verloren geht, deshalb können wir rückwärts mit dem früheren Prozentsatz der Gesamtfeststoffberechnung arbeiten, um das ursprüngliche Gewicht des Schlickers innerhalb der Schale zu berechnen.
• Sobald wir alle diese Werte kennen, können wir schließlich das gesamte Nassgewicht vom Gewicht des Schlickers abziehen, um die Stuckaufnahme zu finden.

Abbildung 2 Schalen-Zusammensetzungsanalyse

Dadurch erhalten wir ein genaues Bild aller Komponenten des Schlickers. Es bedarf einiger einfacher Berechnungen und ein wenig Überlegung, aber es ist eine sehr gute Möglichkeit, die Inhaltsstoffe und die Endkosten eines Teils zu beurteilen.

Ausführliches Beispiel

Nachfolgend finden Sie ein Beispiel in der Praxis, wie die oben erwähnten Gleichungen zur Berechnung der Kosten Ihrer Schale verwendet werden können. Das untersuchte Schalen-System hatte eine Primär-, zwei Zwischen- und anschließend vier Sekundärschichten. Der gleiche Schlicker wurde für Zwischen- und Sekundärschichten verwendet. Die Formeln für Spalte C sind ebenfalls enthalten. Die Kosten sind nicht zu berücksichtigen, da diese vom verwendeten Material abhängen.

Abbildung 3 Excel Kostenanalysetool

Anhand dieser Daten können Diagramme wie die folgenden verwendet werden, um zu beurteilen, wo sich die Materialkosten innerhalb des Schalenaufbauprozesses befinden. Natürlich können Einsparungen bei Trockenzeit/Bauperiode usw. durch den Einsatz dieser Methode auch innerhalb eines Projekts besser berechnet werden. Auch Modelle für Umweltbedingungen und Arbeit können in die Berechnung einbezogen werden.

Abbildung 4 Kumulierte Kosten für den Schalenaufbau aller Materialien

Weitere Informationen darüber, wie REMET die Kosten in Ihrem gesamten Prozess senken kann, erhalten Sie von Ihrer REMET-Vertretung oder auf unserer Website.