技术审核促进了更大的成功

工艺改进带来了卓越的品质和更高的利润！

用户是一家大型商业精密熔模铸造厂，生产通用工程零件。虽然零件具有良好的可销售质量，但技术界认为铸件看起来比实际理应提供的产品更粗糙。他们无法确定原因，但铸件看起来好像没有反映实际投入到其制造的所有时间和精力，因此，商业团队认为他们无法为铸件索取足够高的价格，因为其中许多铸件都处于引人注目的醒目位置。
Remet的技术团队由经验丰富的工程师组成，于是请他们来对未来进行了评估和建议。两位工程师花了一周的时间来梳理制造系统。在工艺审核中分离的30多个详细行动中，有一些特别值得注意的项目。
设备的性质和布局意味着初级砂将频繁受到低等级熟料的污染，有时甚至是严重污染。这导致高温下的可塑性和变形。
尽管初始pH值良好，但凝胶测试和稳定性分析显示，初级砂受到高含量的多价金属的严重污染。
所用的锆石粉和锆石砂，由供应商称为“煅烧的优质锆石”，在热重分析中被发现（至多）只能部分煅烧，并且被铁非常严重地硬化，人们怀疑这是浆料不稳定的来源。
在整个加固层中使用的耐火粘土含有相当大量的白云母，一种具有很低熔点的云母，这加剧了表面粗糙度。

Remet建议：

• 重新安排脱壳区域，采用新的工作方法确保材料的完整性、
• 处理初级砂，并通过pH值稳定的REMASOL®ADBOND®Advantage替代它，
• 用REMET®PremiumZircon取代现有的锆石粉，
• 用REMET®标准锆石砂取代现有的锆石砂，
• 用REMASIL®48RG50取代耐火粘土的前2个加固层，
• 用REMET熔融石英取代耐火粘土粉。

结果

• REMET首先指出，由于原材料的额外成本，用于评估目的的标准外壳的成本增加了。事实上，壳的成本增加了约14%。
• 这一成本增加被壳体减少一层（导致材料消耗减少）抵消了一部分，因此成本仅增加约7%；还可提供减少在制品(WIP)时间的额外优势，在增加产能和减少能源使用方面，非常需要这一优势。
• 事实上，用户报告的能耗降低了约10%。虽然实际上以相同的运营成本将其转换为约14%的额外产能。

但是，人们还注意到以下改进对原始项目至关重要：

• 喷砂/清洁时间减少了90%（事实证明，进一步的清洁会令人注意不到已改善的表面光洁度）
• 抛光/修整时间减少了75%
• 无需美容修复和焊接修复（由于过度的金属加工）
• 由于尺寸可重复性提高，废料比例从7.2%降至3.0%。
• 整体表面光洁度从> Ra 3,8提高到Ra 2.6左右。

试验后审查
在审查该项目时，用户的商业部门指出，最终用户注意到交付质量标准高，使得铸造厂的供应商评级提升；因此，铸造厂获得了优先地位，提高了订单的吸收率。
商业部门还指出，他们保持了对原材料的成本敏感性：尽管消耗材成本有所增加，但废料、返工、生产时间的减少和能源成本的总体改进“使得这个等式非常有利于Remet系统”。
Remet量化计算表明，以用户为受益人的净利益为45,000英镑，当然，商业对话就是这样，但此次对话既未得到证实也没有被否认。
技术社区总结了流程负责人所说的以下成功：“每个人都学到了很多，与Remet工程师一起工作的经验告诉我们，通过使我们的流程更加强大，我们可以占据优势，这使得我们能够更好地利用时间来更有效地开发新业务”